本報(bào)訊?7月1日，記者從華陽集團(tuán)獲悉，全國首臺節(jié)水型定向鉆進(jìn)成套技術(shù)裝備已在華陽一礦成功應(yīng)用，水資源循環(huán)利用率達(dá)80%，有效解決了傳統(tǒng)定向鉆進(jìn)技術(shù)的高耗水與環(huán)保難題。
在煤礦瓦斯治理中，定向鉆機(jī)的高耗水問題一直制約著生產(chǎn)，其高耗水特性影響鉆孔進(jìn)度，排放的含渣廢水也給排污系統(tǒng)帶來壓力。節(jié)水型定向鉆進(jìn)裝備由定向鉆機(jī)、固液分離機(jī)、增壓泵車及水箱組成，其技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)在自清潔固液分離技術(shù)、陶瓷膜過濾方法及自動控制技術(shù)三大核心領(lǐng)域。固液分離機(jī)采用履帶式集成設(shè)計(jì)，可在井下巷道遙控行走移機(jī)，其一級固液分離機(jī)采用無閥門切換式高效運(yùn)行工藝，即使面對鉆孔塌孔、過破碎等極端工況，也能穩(wěn)定處理急增的返水返渣量，實(shí)現(xiàn)固液高效分離。膜池內(nèi)的陶瓷膜片如同微米級“水篩”，可攔截直徑0.1微米以上的微小顆粒物，相較傳統(tǒng)過濾技術(shù)，陶瓷膜具有耐腐蝕、抗污染、壽命長等優(yōu)勢，確保凈化產(chǎn)水持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，為鉆機(jī)提供潔凈水源。
與此同時(shí)，該裝備通過“自動模式”實(shí)現(xiàn)無人值守持續(xù)產(chǎn)水，工作人員只需通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測產(chǎn)水壓力、流量等參數(shù)，“一鍵式”操作簡化了作業(yè)流程，從鉆孔渣水注入到凈化產(chǎn)水回用，全流程實(shí)現(xiàn)自動化閉環(huán)管理，即便在人力短缺的時(shí)段，裝備仍能穩(wěn)定運(yùn)行，為煤礦24小時(shí)連續(xù)作業(yè)提供可靠保障。
此裝備以“渣水就地凈化循環(huán)”為核心設(shè)計(jì)理念，通過“一級固液分離+二級陶瓷膜過濾”雙級凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鉆孔渣水高效回收利用。數(shù)據(jù)顯示，定向鉆機(jī)每小時(shí)用水量約16立方米，污水轉(zhuǎn)換能力達(dá)每小時(shí)15立方米，排除其他損耗后，實(shí)際水資源循環(huán)利用率高達(dá)80%。按照該裝備單月應(yīng)用實(shí)際核算，年可節(jié)約人工費(fèi)用60萬元、電費(fèi)21.9萬元，預(yù)計(jì)綜合節(jié)約近百萬元。（蘇曉晨 張學(xué)洋） | 
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